О компании » Каталог продукции » Оборудование для неразрушающего контроля » Ультразвуковой контроль » Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.

Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.

В наличии

Технические характеристики

Параметр Значение
Установленная скорость ультразвука, м/с 3020
Рабочая частота, МГц 0,5
Диапазон перестройки калиброванного усилителя, дБ 0 - 40
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов по окружности трубы, мм, не более ±100
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов в направлении оси трубы, мм, не более ±20
Максимальная чувствительность приемника, мкВ, не менее 20
Погрешность измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника, дБ, не более ±1
Источники питания Аккумуляторные блоки
Номинальное значение напряжения аккумуляторных блоков, В 12
Время непрерывной работы от аккумуляторных блоков при нормальных климатических условиях, ч, не менее 8
Габаритные размеры, мм 407х655х407
Масса, кг, не более 42
Средняя наработка на отказ, ч 30000
Средний срок службы, лет, не менее 4
Условия эксплуатации:
- температура воздуха, ºC от -40 до +50
- относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, %, не выше 95

Отличительные особенности

  • принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя.
  • выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат).
  • связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля.
  • получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля.
  • непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы.
  • возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК.
  • постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта.
  • время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты.
  • возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету.
  • блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором.
  • сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность.

Добавить комментарий